大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺的英文

• 2、

• 3、恒順醋業(yè)——傳統(tǒng)行業(yè)智能化建設(shè)標桿

• 4、

一、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺的英文

互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺

Internet data platform

二、

三、恒順醋業(yè)——傳統(tǒng)行業(yè)智能化建設(shè)標桿

導 讀 ( 文/ e-works黃培，許之穎，張荷芳 )

江蘇恒順醋業(yè)股份有限公司始建于1840年，是一家擁有180年 歷史 的“中華老字號企業(yè)”。公司順應(yīng)時代要求，以 最新技術(shù) 引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。

本文選自：《智能制造實踐指南》（作者：黃培，許之穎，張荷芳），該書正在編審環(huán)節(jié)中，即將出版。

01

循序漸進

打造行業(yè)轉(zhuǎn)型標桿

恒順醋業(yè)在全面調(diào)研國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和企業(yè)自身發(fā)展需求的基礎(chǔ)上，積極摸索行業(yè)發(fā)展趨勢，緊跟世界發(fā)展潮流，全面啟動了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠項目， 利用智能制造打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)全流程的實時準確管控，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)經(jīng)營管理， 提供產(chǎn)品安全生產(chǎn)“全流程”數(shù)據(jù)溯源服務(wù)，為提高企業(yè)和同行業(yè)的“智能釀造”水平和食品質(zhì)量安全保障能力提供強有力的支持，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)兩化融合應(yīng)用模式的突破升級。

著力打造國內(nèi)釀造行業(yè)第一流的智能示范工廠， 探索 出一條傳統(tǒng)釀造企業(yè)實施智能制造的可行性道路， 形成一套成熟的釀造智能工廠建設(shè)方案，對中國傳統(tǒng)調(diào)味品行業(yè)兩化融合實踐提供借鑒示范作用。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠項目主要分為三個階段，主要分為智能設(shè)備應(yīng)用， 建立智能和信息智能管理平臺和行業(yè)標準推廣三個階段，通過自身智能制造水平的提升帶動行業(yè)的發(fā)展。

第一階段： 利用信息化系統(tǒng)和先進生產(chǎn)設(shè)備共同組成釀造生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)。

利用信息化系統(tǒng)和先進生產(chǎn)設(shè)備共同組建釀造生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)，確保關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。通過生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)對生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、能耗參數(shù)進行監(jiān)測、記錄和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析和設(shè)備性能分析的功能。

第二階段： 集成BOM、MES、ERP、TMS等各個系統(tǒng)，搭建恒順智能綜合信息智能管理平臺。

將集成BOM、MES、ERP、TMS等各個系統(tǒng)，搭建恒順綜合信息智能管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享——生產(chǎn)管理層可以了解目前的 原料來源、庫存狀態(tài)和訂單狀態(tài);公司管理層可以掌握新品開發(fā)、物料供應(yīng)、生產(chǎn)、庫存數(shù)、物流、銷售等數(shù)據(jù)。打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)全流程的實時準確管控。

第三階段： 編制釀造行業(yè)智能化規(guī)范標準，向全行業(yè)推廣。

通過與政府主管機關(guān)、相關(guān)專業(yè)機構(gòu)和科研院所合作，整理和歸納《食釀釀造智能工廠》項目經(jīng)驗，結(jié)合工信部兩化融合管理體系，加快釀造行業(yè)智能制造相關(guān)標準體系建設(shè)，向全行業(yè)推廣。

02

全面部署

推進傳統(tǒng)制造智能升級

恒順醋業(yè)通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠建設(shè) 組建了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能工廠管控體系。

1）企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化中臺

通過商業(yè)智能（BI）系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模實現(xiàn)跨域數(shù)據(jù)整合和知識沉淀，通過標準化數(shù)據(jù)交換平臺實現(xiàn)對于數(shù)據(jù)的封裝和開放，快速、靈活滿足ERP、WMS和TMS等上層應(yīng)用的要求，通過SFA系統(tǒng)移動化展示滿足互聯(lián)網(wǎng)化個性化數(shù)據(jù)和應(yīng)用的需要，強化公司內(nèi)部技術(shù)承接，業(yè)務(wù)引領(lǐng)，規(guī)范定義構(gòu)建和全域可連接萃取的數(shù)字化處理能力。

圖1 恒順醋業(yè)銷售駕駛艙

圖2 恒順醋業(yè)物流調(diào)試中心

2）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺

通過物聯(lián)網(wǎng)邊緣化智能計算網(wǎng)關(guān)對生產(chǎn)關(guān)鍵控制點的數(shù)據(jù)采集，充分利用 歷史 與實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中管理并深入挖掘數(shù)據(jù)價值，從而最終有效管理和利用企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

圖3 恒順醬油車間實時監(jiān)控

圖4 恒順熟醋車間實時監(jiān)控

3）物流信息管理系統(tǒng)

物流信息系統(tǒng)獲取訂單數(shù)據(jù)后，針對整車、單柜、零擔等不同運輸方式，參照根據(jù)承運商運力情況，自動優(yōu)化運輸線路和配載方式，客戶確認收貨后，系統(tǒng)自動結(jié)算運費。在此全過程中，從銷售下訂單至貨到客戶，實現(xiàn)了無人值守操作。系統(tǒng)運行以來，訂單處理時間從5天縮減為2天，結(jié)賬周期從15天縮減為7天，物流運載能力成倍提升。

4）智能移動營銷系統(tǒng)

在營銷終端應(yīng)用了SFA系統(tǒng)，通過基于SaaS云計算平臺的部署，即實現(xiàn)了市場端陳列信息、促銷活動、競品信息和業(yè)務(wù)員的監(jiān)管，也強化了與客戶的溝通。目前系統(tǒng)已覆蓋公司25個辦事處，600余名業(yè)務(wù)員和10萬余家終端。

圖5 全智能檢核

圖6 商品清點

5）自動化立體壇庫

2019年5月投資近5000萬元（含基建）動工新建2000平方米自動化立體壇庫。壇庫由立體貨架、子母車系統(tǒng)、輸送機系統(tǒng)和WCS控制系統(tǒng)。倉庫共計10659個托盤位，最大存儲量近5500噸高端年份醋，每天最大出入庫200壇，比現(xiàn)有人工出入庫效率提高近10倍。

圖7 自動化立體壇庫

6）智能翻醅機

智能翻醅機采取自動測溫功能，料堆斷面多點測溫策略，并使用無線通信方式將所測參數(shù)信息發(fā)送給智能翻醅機控制臺，控制臺根據(jù)溫度分布模型，調(diào)整翻醅工藝參數(shù)，并自動啟動翻醅機工作，使整個醋醅發(fā)酵處于合理化。

圖8 智能翻醅機

7）智能釀醋一體機

將食醋釀造全過程進行智能化改進，自動進出料，以發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動代替翻醅，對醋醅的理化指標進行監(jiān)測，自動采集發(fā)酵過程理化指標，依據(jù)發(fā)酵模型智能分析，深度學習，智能控制。大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

8）工業(yè)智能機器人

與庫卡（KUKA）、ABB、發(fā)那科（FANUC）等國際著名公司深度合作，在生產(chǎn)流水線大量應(yīng)用工業(yè)智能機器人10余臺，加上對原有設(shè)備的自動化改造，目前車間自動化控制程度大幅上升，車間生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率、自控投用率均達到95%以上。

圖9 工業(yè)機器人應(yīng)用

9）機器視覺檢測系統(tǒng)

與HEUFT、COGNEX和DATALOGIC等國際著名公司合作，全面應(yīng)用機器視覺檢測系統(tǒng)，對瓶體、商標、液位、條碼等品控要素進行安全識別，顯著提升了生產(chǎn)流水線的檢測速度和精度，通過與自動剔除系統(tǒng)的聯(lián)動，杜絕了人工出錯的可能，使不良品率由0.2‰下降至0.01‰。

圖10 機器視覺檢測系統(tǒng)

10）智能立體倉

與國內(nèi)廠商合作，新建3000 智能立體倉，包含5個巷道10排貨架、5臺堆垛機，出入庫量55000箱/天，效率提高100%。

圖11 智能立體倉

11）全生命周期產(chǎn)品溯源系統(tǒng)

應(yīng)用了全生命周期產(chǎn)品溯源系統(tǒng)和智能化視覺識別系統(tǒng)、對每一個產(chǎn)品賦予一組唯一的按國際編碼規(guī)則編制的溯源監(jiān)控碼，通過噴印和貼標的方式將數(shù)碼和條碼賦在產(chǎn)品上，通過視覺識別采集關(guān)聯(lián)信息并聯(lián)網(wǎng)存儲，實現(xiàn)了產(chǎn)品流通、物流信息的精細化管控。

圖12 通過噴印和貼標的方式將數(shù)碼和條碼賦在產(chǎn)品上

12）智能微電網(wǎng)

新建300KW智能儲能系統(tǒng)，系統(tǒng)由電池儲能系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及能量管理系統(tǒng)構(gòu)成。其中控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對分布式電源、負載裝置和儲能裝置的遠程控制，監(jiān)控系統(tǒng)對分布式電源實時運行信息、報警信息進行全面的監(jiān)視并進行多方面的統(tǒng)計和分析實現(xiàn)對分布式電源的全方面掌控，能量管理系統(tǒng)可控制分布式電源平滑出力與能量經(jīng)濟調(diào)度。

圖13 儲級電站能量管理系統(tǒng)

13）智能光伏電站

實施的“金屋頂”工程項目，公司利用閑置屋頂資源實施分布式光伏發(fā)電，推進節(jié)能減排，利用屋頂面積56000m2，開展4.5MW光伏電站建設(shè)。2016年8月已并網(wǎng)發(fā)電，年均發(fā)電量大約212萬kW·h，每年可節(jié)約標準煤765t，減少CO2排放2117t，通過“自發(fā)自用，余電上網(wǎng)”的模式，使公司電價在國家電網(wǎng)基礎(chǔ)上下浮15%，每年可節(jié)約電費25萬元。

圖14 電量與電費分析

總體而言，恒順醋業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的食醋釀造智能工廠以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)經(jīng)營管理，打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，打造了企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化中臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺 ，應(yīng)用了智能設(shè)備（智能釀醋一體機、智能翻醅機等）、移動營銷、工業(yè)機器人、立體倉庫、機器視覺檢查、智能微電網(wǎng)、智能光伏電站等，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、過程管理、設(shè)備維護、單元調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤的集成一體化管理。

企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，A類產(chǎn)品產(chǎn)量提升22%，單位綜合成本下降2%， 同時實現(xiàn)了實時監(jiān)測各種數(shù)據(jù)動態(tài)，為決策層提供準確的數(shù)據(jù)分析，極大提高公司管理水平。

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四、

以上就是關(guān)于互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

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