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本文目錄:

• 1、燒堿的學(xué)名

• 2、燒堿歷史

• 3、中國氯堿產(chǎn)量

• 4、中國前十名衛(wèi)生紙排名是什么？

一、燒堿的學(xué)名

NaOH固體溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要的強堿，英文名稱sodiun hydroxide（別名Caustic soda）。

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化學(xué)式NaOH

分子量40.01。CASRN: 1310-73-2 。EINECS 登錄號215-185-5。 密度2.130克/厘米3，熔點318.4℃，水溶性SOLUBLE，沸點1390℃，Kb=3.0，pKb= -0.48。鈉（Na）元素在元素周期表中為第11號元素，位于元素周期表第ⅠA族（第Ⅰ主族）第3周期，屬于堿金屬族（該族元素均呈強堿性，氫（H）元素除外）。其核外電子排布為2、8、1（1s2，2s2，2p6，3s1），最外層3s1電子為其價電子，Na元素很容易失去3s1電子而形成正一價的鈉離子（Na+），故呈強金屬性。Na元素與水反應(yīng)（與水反應(yīng)時，應(yīng)用燒杯并在燒杯上加蓋玻璃片，反應(yīng)時鈉塊浮在水面上，熔呈球狀，游于水面，有“絲絲”的響聲，并有生成物飛濺），生成強堿性NaOH溶液，并放出氫氣。固體NaOH中OH以O(shè)-H共價鍵結(jié)合，Na與OH以強離子鍵結(jié)合，溶于水其解離度近乎100%，故其水溶液呈強堿性，可使無色的酚酞試液變成紅色，或使PH試紙變藍等。

純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱，288K時其飽和溶液濃度可達26.4mol/L。它的水溶液有澀味和滑膩感，溶液呈強堿性，具備堿的一切通性。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿為無色透明液體。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解或濃溶液稀釋時會放出熱量；與無機酸發(fā)生中和反應(yīng)也能產(chǎn)生大量熱，生成相應(yīng)的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，生成相應(yīng)的有機酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的原理。

氫氧化鈉的用途十分廣泛，在化學(xué)實驗中，除了用做試劑以外，由于它有很強的吸濕性，還可用做堿性干燥劑。燒堿在國民經(jīng)濟中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿最多的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。工業(yè)用氫氧化鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB 209-93；工業(yè)用離子交換膜法氫氧化鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 11199-89；化纖用氫氧化鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB 11212-89；食用氫氧化鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB 5175-85。

在工業(yè)上，氫氧化鈉通常稱為燒堿，或叫火堿、苛性鈉。這是因為較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質(zhì)有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性（由于其對蛋白質(zhì)有溶解作用，與酸燒傷相比，堿燒傷更不容易愈合）。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。小鼠腹腔內(nèi)LD50: 40 mg/kg，兔經(jīng)口LDLo: 500 mg/kg。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴(yán)重者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉，有時發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發(fā)生胃腸道狹窄。由于強堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)予以注意。

《化學(xué)危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)》，《化學(xué)危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)》，《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)》等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (GB 13690-92)》將該物質(zhì)劃為第8.2 類堿性腐蝕品；《隔膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 (HGA001-83)》、《水銀法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 (HGA002-83)》作了專門規(guī)定。

大量接觸燒堿時應(yīng)佩帶防護用具，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當(dāng)?shù)暮铣刹牧现谱?。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀或粒狀燒堿時，工作場所應(yīng)有通風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣中最大允許濃度為中國MAC 0.5毫克/米3(以NaOH計)，美國ACGIH TLVC 2毫克/米3?？赡芙佑|其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。

固體氫氧化鈉可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴(yán)封，每桶凈重不超過100 公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。包裝容器要完整、密封，應(yīng)有明顯的“腐蝕性物品”標(biāo)志。鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞，防潮防雨。如發(fā)現(xiàn)包裝容器發(fā)生銹蝕、破裂、孔洞、溶化淌水等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換包裝或及早發(fā)貨使用，容器破損可用錫焊修補。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得與易燃物和酸類共貯混運。失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。

固體氫氧化鈉的技術(shù)指標(biāo):

項 目 氫 氧 化 鈉 指 標(biāo)

指標(biāo) 實際 指標(biāo) 實際 指標(biāo) 實際 指標(biāo) 實際

氫氧化鈉（NaOH） ≥ 99.0 99.30 98.0 98.80 96.0 96.50 95.0 95.8

碳酸鈉（Na2CO3） ≤ 0.90 0.40 1.0 0.5 1.4 0.50 1.6 0.70

氯化鈉（NaCl） ≤ 0.15 0.03 0.6 0.2 2.8 2.60 3.2 3.1

三氧化二鐵（Fe2O3） ≤ 0.005 0.002 0.008 0.003 0.01 0.003 0.02 0.003

化學(xué)實驗室保存固體氫氧化鈉時要注意把試劑瓶口封嚴(yán)，以防止暴露在空氣中吸收水分潮解或與二氧化碳反應(yīng)。燒堿可通過電解食鹽溶液，或通過碳酸鈉與石灰乳反應(yīng)獲得。

NaOH變質(zhì)：2NaOH+CO2==Na2CO3+H2O（所以不能用其干燥CO2及SO2氣體）

檢驗NaOH是否變質(zhì)：滴加稀鹽酸Na2CO3+2HCl==NaCl+H2O+CO2↑ 有氣泡冒出則變質(zhì)

工業(yè)上制取大量NaOH：電解食鹽水（海水）2NaCl+2H2O==（通電）H2↑+Cl2↑+2NaOH

NaOH還可以去除油污，抽油煙機的油污用其可以很好的去除，這個過程屬于物理變化

二、燒堿歷史

一、工業(yè)燒堿的歷史（發(fā)展前景）和發(fā)展趨勢

轉(zhuǎn)載 ://bbs.wcoat/thread-43147-1-1.氯堿工業(yè) 以食鹽為原料，用電解法生產(chǎn)燒堿（氫氧化鈉）、氯氣、氫氣和由此生產(chǎn)一系列氯產(chǎn)品（例如鹽酸、高氯酸鉀、次氯酸鈣、光氣、二氧化氯等）的無機化學(xué)工業(yè)。

自19世紀(jì)90年代以來，至今已有90余年的歷史。氯與燒堿都是重要的基本化工原料，廣泛用于化工、冶金、造紙、紡織、石油等工業(yè)，以及作為漂白、殺菌、飲水消毒之用。

在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有重要的地位。 特點 氯堿工業(yè)除原料易得、生產(chǎn)流程短、腐蝕和污染嚴(yán)重外，還有以下兩個特有的問題： 氯與堿的平衡 電解食鹽水溶液時，按固定質(zhì)量比例（1:1.13）產(chǎn)生氯氣和燒堿兩種聯(lián)產(chǎn)品。

就一個國家或地區(qū)而言，對燒堿和氯氣的需求量未必符合此比例，因此出現(xiàn)燒堿和氯氣的供需平衡問題。在用氯較少的情況下，由于氯氣不便大量貯存和長途運輸，總是以氯氣的需用量決定燒堿的生產(chǎn)，往往出現(xiàn)燒堿短缺問題。

在石油化工、基本有機化工發(fā)展較快的國家和地區(qū)，大量使用氯氣（例如聚氯乙烯和其他有機氯化物的生產(chǎn)），以致燒堿過剩。為平衡氯堿，有的國家將燒堿溶液或電解液以碳化法制成純堿（Na2CO3）或出口燒堿的辦法予以平衡。

但通常在工業(yè)不太發(fā)達的國家和地區(qū)，則往往出現(xiàn)的氯氣過剩的問題。 能源消耗 主要是電能的消耗量大。

氯堿生產(chǎn)的耗電量僅次于電解法生產(chǎn)鋁。在美國，氯堿工業(yè)用電量占總發(fā)電量的2%左右。

1983年，中國氯堿工業(yè)用電量占總發(fā)電量的1.8%。因此，電力供應(yīng)情況和電的價格對氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響極大。

各國都重視選用先進的設(shè)備來降低電耗，例如用金屬陽極代替石墨陽極，降低電壓，以及縮小極距進一步降低電耗。到1980年金屬陽極電解槽約占世界氯堿生產(chǎn)能力的一半。

70年代，出現(xiàn)離子膜電解法，開辟了節(jié)約能源的新途徑，具有重要發(fā)展前途（見氯堿生產(chǎn)過程）。 現(xiàn)狀 80年代初期，全世界有64個國家擁有氯堿工業(yè)，1982年氯的年生產(chǎn)能力為42Mt，燒堿為46Mt。

燒堿生產(chǎn)能力按地區(qū)劃分：北美約占世界總生產(chǎn)能力的34%；西歐約占27%；亞洲及大洋洲約占19%；蘇聯(lián)及經(jīng)互會國家約占15%；中美洲及拉丁美洲約占3%；非洲及海灣國家均不足1%。就國家而言，美國氯堿工業(yè)生產(chǎn)能力最大，約占世界總生產(chǎn)能力的30%，其后依次為日本、聯(lián)邦德國、蘇聯(lián)和中國。

氯堿工業(yè)有隔膜電解法、水銀電解法、離子膜電解法三種生產(chǎn)方法。80年代初，全世界采用隔膜電解法的約為55%，以中國、美國、蘇聯(lián)為主；水銀電解法約為42%，以意大利、聯(lián)邦德國、英國、印度為主；離子膜電解法約占3%，以日本為主。

規(guī)模最大的氯堿廠為美國陶氏化學(xué)公司弗里波特廠，采用隔膜電解法，1983年燒堿的年生產(chǎn)能力為2.56Mt，氯氣為2.33Mt。 發(fā)展方向 降低能耗和維持氯、堿生產(chǎn)的平衡，仍將是氯堿工業(yè)的兩大課題。

近年來，多數(shù)大、中型氯堿廠不斷進行技術(shù)改造以求降低生產(chǎn)成本。在研究方面，大力改進離子交換膜性能和離子膜電解槽的結(jié)構(gòu)，并考慮引入氧陰極技術(shù)；研制微孔隔膜和固體聚合物電解質(zhì)；將低析氫電位陰極應(yīng)用于現(xiàn)有電解槽等技術(shù)。

這些都會給氯堿工業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益 轉(zhuǎn)載 ://bbs.wcoat/thread-52109-1-1.2008年中國氯堿工業(yè)展望2008年中國氯堿工業(yè)氯堿行業(yè)是由電解食鹽水溶液制取燒堿、氯氣和氫氣的工業(yè)生產(chǎn)，是重要的基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)之一。中國的氯堿工業(yè)主要采用隔膜法和離子膜交換法兩種生產(chǎn)工藝。

氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品包括燒堿、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯堿產(chǎn)品主要用于制造有機化學(xué)品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領(lǐng)域。

近年來，中國氯堿工業(yè)迅速發(fā)展，原有氯堿企業(yè)紛紛擴大了生產(chǎn)能力，一些新的企業(yè)也相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能快速提升，氯堿工業(yè)呈現(xiàn)出加速向規(guī)?；呒夹g(shù)含量方面發(fā)展的態(tài)勢。中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能迅速提升的同時，技術(shù)也獲得了長足發(fā)展，規(guī)?；b置增多，裝置技術(shù)水平提高，中國氯堿工業(yè)呈規(guī)?；?、高技術(shù)化發(fā)展態(tài)勢。

截至2006年底，全國燒堿產(chǎn)能為1761萬噸/年，2006年全國新建、擴產(chǎn)燒堿產(chǎn)能394萬噸/年，當(dāng)年實際投產(chǎn)290萬噸/年，增幅約為20%。 2007年1-6月，中國PVC產(chǎn)量有較大幅度增加。

截至2007年6月底，中國PVC年產(chǎn)能為1231萬噸，1-6月份總產(chǎn)量為473.5萬噸，同比增加22.5%。對外貿(mào)易繼續(xù)保持進口減少出口增加的局面：1-6月份中國共出口PVC純粉39萬噸，同比增加58.5%；進口純粉52.8萬噸，同比減少12.6%。

中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能逐年擴大，增長速度加快的同時也出現(xiàn)了企業(yè)盲目擴張，一些地區(qū)依靠一定的資源優(yōu)勢，規(guī)劃建設(shè)大規(guī)模氯堿項目，加劇了行業(yè)產(chǎn)能過剩的危險；而且中國氯堿生產(chǎn)工藝較落后，其中電石法生產(chǎn)聚氯乙烯給環(huán)境帶來了極大的污染。 為此，氯堿行業(yè)的快速發(fā)展需要宏觀產(chǎn)業(yè)政策進一步調(diào)整，為了限制行業(yè)盲目發(fā)展，國家已于2007年底出臺《氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業(yè)準(zhǔn)入條件》，將氯堿行業(yè)的準(zhǔn)入門檻提高；氯堿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極研發(fā)節(jié)能減排的新技術(shù)，保護環(huán)境，實施可持續(xù)發(fā)展的策略。

氯堿工業(yè)的上游原材料供應(yīng)充足，下游市場需求旺盛，出口貿(mào)易額又在逐年攀升，所以，今。

二、堿、火堿、純堿的使用歷史

據(jù)史料記載，最早的肥皂配方起源于西亞的美索不達米亞（意思是“兩條河中間的地方”，指幼發(fā)拉底河和底格里斯河之間）。大約在公元前3000年的時候，人們便將1份油和5份堿性植物灰混合制成清潔劑，在歐洲關(guān)于肥皂起源的傳說很多，一說古羅馬的高盧人，每遇節(jié)日便將羊油和山毛櫸樹灰溶液攪成稠狀，涂在頭發(fā)上，梳成各種發(fā)型。一次，節(jié)日突遇大雨，發(fā)型淋壞了，人們卻意外發(fā)現(xiàn)頭發(fā)變干凈了。又傳說，羅馬人在祭神時，燒烤的牛羊油滴落在草木灰里，形成了 “油脂球”。婦女們洗衣時發(fā)現(xiàn)，沾了“油脂球”的衣服更易洗干凈。這都說明了人們用動物脂肪與草木灰（堿）皂已用千年歷史。

考古學(xué)家在意大利的龐貝古城遺址中發(fā)現(xiàn)了制肥皂的作坊。說明羅馬人早在公元2世紀(jì)已經(jīng)開始了原始的肥皂生產(chǎn)。中國人也很早就知道利用草木灰和天然堿洗滌衣服，人們還把豬胰腺、豬油與天然戌混合，制成塊，稱 “胰子”。

早期的肥皂是奢侈品，直至1791年法國化學(xué)家盧布蘭用電解食鹽方法廉價制取火堿成功，從此結(jié)束了從草木灰中制取堿的古老方法。1823年，德國化學(xué)家契弗爾發(fā)現(xiàn)脂肪酸的結(jié)構(gòu)和特性，肥皂即是脂肪酸的一種。19世紀(jì)末，制皂工業(yè)由手工作坊最終轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)。

【人類開始使用火堿、純堿的歷史就是與 肥皂有關(guān)的。】

三、工業(yè)燒堿的歷史（發(fā)展前景）和發(fā)展趨勢

轉(zhuǎn)載 ://bbs.wcoat/thread-43147-1-1. 氯堿工業(yè) 以食鹽為原料，用電解法生產(chǎn)燒堿（氫氧化鈉）、氯氣、氫氣和由此生產(chǎn)一系列氯產(chǎn)品（例如鹽酸、高氯酸鉀、次氯酸鈣、光氣、二氧化氯等）的無機化學(xué)工業(yè)。

自19世紀(jì)90年代以來，至今已有90余年的歷史。氯與燒堿都是重要的基本化工原料，廣泛用于化工、冶金、造紙、紡織、石油等工業(yè)，以及作為漂白、殺菌、飲水消毒之用。

在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有重要的地位。 特點 氯堿工業(yè)除原料易得、生產(chǎn)流程短、腐蝕和污染嚴(yán)重外，還有以下兩個特有的問題： 氯與堿的平衡 電解食鹽水溶液時，按固定質(zhì)量比例（1:1.13）產(chǎn)生氯氣和燒堿兩種聯(lián)產(chǎn)品。

就一個國家或地區(qū)而言，對燒堿和氯氣的需求量未必符合此比例，因此出現(xiàn)燒堿和氯氣的供需平衡問題。在用氯較少的情況下，由于氯氣不便大量貯存和長途運輸，總是以氯氣的需用量決定燒堿的生產(chǎn)，往往出現(xiàn)燒堿短缺問題。

在石油化工、基本有機化工發(fā)展較快的國家和地區(qū)，大量使用氯氣（例如聚氯乙烯和其他有機氯化物的生產(chǎn)），以致燒堿過剩。為平衡氯堿，有的國家將燒堿溶液或電解液以碳化法制成純堿（Na2CO3）或出口燒堿的辦法予以平衡。

但通常在工業(yè)不太發(fā)達的國家和地區(qū)，則往往出現(xiàn)的氯氣過剩的問題。 能源消耗 主要是電能的消耗量大。

氯堿生產(chǎn)的耗電量僅次于電解法生產(chǎn)鋁。在美國，氯堿工業(yè)用電量占總發(fā)電量的2%左右。

1983年，中國氯堿工業(yè)用電量占總發(fā)電量的1.8%。因此，電力供應(yīng)情況和電的價格對氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響極大。

各國都重視選用先進的設(shè)備來降低電耗，例如用金屬陽極代替石墨陽極，降低電壓，以及縮小極距進一步降低電耗。到1980年金屬陽極電解槽約占世界氯堿生產(chǎn)能力的一半。

70年代，出現(xiàn)離子膜電解法，開辟了節(jié)約能源的新途徑，具有重要發(fā)展前途（見氯堿生產(chǎn)過程）。 現(xiàn)狀80年代初期，全世界有64個國家擁有氯堿工業(yè)，1982年氯的年生產(chǎn)能力為42Mt，燒堿為46Mt。

燒堿生產(chǎn)能力按地區(qū)劃分：北美約占世界總生產(chǎn)能力的34%；西歐約占27%；亞洲及大洋洲約占19%；蘇聯(lián)及經(jīng)互會國家約占15%；中美洲及拉丁美洲約占3%；非洲及海灣國家均不足1%。就國家而言，美國氯堿工業(yè)生產(chǎn)能力最大，約占世界總生產(chǎn)能力的30%，其后依次為日本、聯(lián)邦德國、蘇聯(lián)和中國。

氯堿工業(yè)有隔膜電解法、水銀電解法、離子膜電解法三種生產(chǎn)方法。80年代初，全世界采用隔膜電解法的約為55%，以中國、美國、蘇聯(lián)為主；水銀電解法約為42%，以意大利、聯(lián)邦德國、英國、印度為主；離子膜電解法約占3%，以日本為主。

規(guī)模最大的氯堿廠為美國陶氏化學(xué)公司弗里波特廠，采用隔膜電解法，1983年燒堿的年生產(chǎn)能力為2.56Mt，氯氣為2.33Mt。 發(fā)展方向 降低能耗和維持氯、堿生產(chǎn)的平衡，仍將是氯堿工業(yè)的兩大課題。

近年來，多數(shù)大、中型氯堿廠不斷進行技術(shù)改造以求降低生產(chǎn)成本。在研究方面，大力改進離子交換膜性能和離子膜電解槽的結(jié)構(gòu)，并考慮引入氧陰極技術(shù)；研制微孔隔膜和固體聚合物電解質(zhì)；將低析氫電位陰極應(yīng)用于現(xiàn)有電解槽等技術(shù)。

這些都會給氯堿工業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益 轉(zhuǎn)載 ://bbs.wcoat/thread-52109-1-1. 2008年中國氯堿工業(yè)展望 2008年中國氯堿工業(yè) 氯堿行業(yè)是由電解食鹽水溶液制取燒堿、氯氣和氫氣的工業(yè)生產(chǎn)，是重要的基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)之一。中國的氯堿工業(yè)主要采用隔膜法和離子膜交換法兩種生產(chǎn)工藝。

氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品包括燒堿、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯堿產(chǎn)品主要用于制造有機化學(xué)品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領(lǐng)域。

近年來，中國氯堿工業(yè)迅速發(fā)展，原有氯堿企業(yè)紛紛擴大了生產(chǎn)能力，一些新的企業(yè)也相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能快速提升，氯堿工業(yè)呈現(xiàn)出加速向規(guī)?；呒夹g(shù)含量方面發(fā)展的態(tài)勢。中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能迅速提升的同時，技術(shù)也獲得了長足發(fā)展，規(guī)模化裝置增多，裝置技術(shù)水平提高，中國氯堿工業(yè)呈規(guī)?；?、高技術(shù)化發(fā)展態(tài)勢。

截至2006年底，全國燒堿產(chǎn)能為1761萬噸/年，2006年全國新建、擴產(chǎn)燒堿產(chǎn)能394萬噸/年，當(dāng)年實際投產(chǎn)290萬噸/年，增幅約為20%。 2007年1-6月，中國PVC產(chǎn)量有較大幅度增加。

截至2007年6月底，中國PVC年產(chǎn)能為1231萬噸，1-6月份總產(chǎn)量為473.5萬噸，同比增加22.5%。對外貿(mào)易繼續(xù)保持進口減少出口增加的局面：1-6月份中國共出口PVC純粉39萬噸，同比增加58.5%；進口純粉52.8萬噸，同比減少12.6%。

中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能逐年擴大，增長速度加快的同時也出現(xiàn)了企業(yè)盲目擴張，一些地區(qū)依靠一定的資源優(yōu)勢，規(guī)劃建設(shè)大規(guī)模氯堿項目，加劇了行業(yè)產(chǎn)能過剩的危險；而且中國氯堿生產(chǎn)工藝較落后，其中電石法生產(chǎn)聚氯乙烯給環(huán)境帶來了極大的污染。 為此，氯堿行業(yè)的快速發(fā)展需要宏觀產(chǎn)業(yè)政策進一步調(diào)整，為了限制行業(yè)盲目發(fā)展，國家已于2007年底出臺《氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業(yè)準(zhǔn)入條件》，將氯堿行業(yè)的準(zhǔn)入門檻提高；氯堿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極研發(fā)節(jié)能減排的新技術(shù)，保護環(huán)境，實施可持續(xù)發(fā)展的策略。

氯堿工業(yè)的上游原材料供應(yīng)充足，下游市場需求旺盛，出口貿(mào)易額又在逐年攀升，。

四、火堿是什么,有什么用

火堿指的是氫氧化鈉，純品是無色透明的晶體，化學(xué)式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，是一種具有強腐蝕性的強堿，一般為片狀或塊狀形態(tài)，易溶于水（溶于水時放熱）并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質(zhì)），可加入鹽酸檢驗是否變質(zhì)。

火堿的作用： 1、生產(chǎn)洗滌劑：氫氧化鈉被用于生產(chǎn)各種洗滌劑。 2、造紙：由于其堿性特質(zhì)，它被用于煮和漂白紙頁的過程。

3、人造纖維和紡織：棉織品用燒堿溶液處理后，能除去覆蓋在棉織品上的蠟質(zhì)、油脂、淀粉等物質(zhì)，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。 4、精煉石油：石油產(chǎn)品經(jīng)硫酸洗滌后還含有一些酸性物質(zhì)，必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經(jīng)水洗，才能得到精制產(chǎn)品。

5、水處理：在污水處理廠，氫氧化鈉可以通過中和反應(yīng)減小水的硬度。 擴展資料： 燒堿的歷史： 1787年，醫(yī)生Nicolas Leblanc(1762-1806)發(fā)明了用食鹽制取氫氧化鈉的合適工藝，并進行了大規(guī)模生產(chǎn)。

1887年，瑞典化學(xué)家阿倫尼烏斯創(chuàng)立了酸堿電離理論（即水溶液酸堿理論），他提出酸即在水溶液中凡是電離產(chǎn)生的陽離子全部都是氫離子的物質(zhì)，堿即在水溶液中凡是電離產(chǎn)生的陰離子全部都是氫氧根離子的物質(zhì)。 從此氫氧化鈉的堿性得到了明確的定義。

三、中國氯堿產(chǎn)量

1990年，燒堿產(chǎn)量達331萬噸，僅次于美國和日本，位于世界第三位。1995年，燒堿產(chǎn)量達496萬噸，其中用離子交換膜電解法生產(chǎn)的達56.2萬噸，占總產(chǎn)量的11.3％。2000年，燒堿年產(chǎn)量達540萬噸，其中用離子膜電解法生產(chǎn)的將達180萬噸，占33.3％。

四、中國前十名衛(wèi)生紙排名是什么？

維達 Vinda，清風(fēng)，心相印，斑布，植護，唯潔雅，維朗，漫花，潔云，雙燈。

【拓展資料】

一、衛(wèi)生紙，主要是供人們生活日常衛(wèi)生之用，是人民群眾不可缺少的紙種之一。為了使衛(wèi)生紙柔軟，通常利用機械方法使紙產(chǎn)生皺紋，增加衛(wèi)生紙的柔軟度。制造衛(wèi)生紙的原料很多，常用的有棉漿、木漿、竹漿、草漿等天然無污染的原料。

二、衛(wèi)生紙要求無毒性化學(xué)物質(zhì)、無對皮膚有刺激性的原料、無霉菌病毒性細菌殘留。衛(wèi)生紙的特征是吸水性強、無致病菌(大腸桿菌等致病菌不許有)、紙質(zhì)柔軟厚薄均勻無孔洞、起皺均勻、色澤一致、不含雜質(zhì)。如果生產(chǎn)小卷雙層衛(wèi)生紙時還應(yīng)打孔節(jié)距一致、針孔清晰、易撕、整齊。

三、一種用于衛(wèi)生目的薄型紙，包括廁用紙、毛巾紙、餐巾紙等。定量一般在30g/_以下。具有良好的柔軟性、吸收性、潔凈性。通常用堿或各種消毒液浸泡的棉漿、木漿或草漿高溫加熱后再進行各種細加工，產(chǎn)品表面起皺，多為白色。有些高級衛(wèi)生紙表面還需經(jīng)壓花處理。為了增加柔軟性，常需要在紙漿中加入一些柔軟劑或斷鏈劑，產(chǎn)品以小卷、小盒或其它形式出售。

四、由于衛(wèi)生紙具有"用完即棄"的特性，所以長期以來都有環(huán)保人士指責(zé)，并倡議人們重新使用手帕，只是實際上衛(wèi)生紙一度以來被人們所歡迎，正是由于它比手帕方便、快速。在時下追求速度的年代，人們已習(xí)慣衛(wèi)生紙的這個特性，我們能做的就是加倍愛護環(huán)境，參與植樹造林之中來，并提高制造工藝，減少能源和原料浪費。

五、一些母親用衛(wèi)生紙給新生兒墊屁股認(rèn)為這樣既可免除反復(fù)洗刷尿布的麻煩，又防止病菌的感染。其實，這是很不妥的。因為人們所用的以各種保健、治療為目的衛(wèi)生紙，不管制作工藝多么精細，都不能完全清除紙中殘存的燒堿(NaOH)等堿性物質(zhì)，也不能完全除去紙中的漂白劑等氧化程度不同的化學(xué)物質(zhì)。這些物質(zhì)雖然濃度不高，對成人一般不會產(chǎn)生明顯的毒副作用，但對皮薄、肉嫩的初生嬰兒來說，腐蝕或刺激作用就不可忽視了。

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