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定制家具廠管理流程（定制家具廠管理流程經(jīng)驗）

發(fā)布時間：2023-04-29 16:10:36 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 351

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于定制家具廠管理流程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、家具工藝流程
2、家俬定制流程
3、如何做好定制家居的品質(zhì)管理？
4、全屋定制的流程有哪些

定制家具廠管理流程（定制家具廠管理流程經(jīng)驗）

一、家具工藝流程

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進行調(diào)機，調(diào)機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認調(diào)配正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當?shù)膹椥?，最后在沙發(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

二、家俬定制流程

全屋家具定制工序1—量房、風格

全屋家具定制的工序相對比較復雜，完成后的成果會讓客戶忽略掉之前的麻煩事。首先，了解上門房量，熟悉家居環(huán)境，確定家具尺寸以及擺放位置，與設計師測量時進行需求的大致溝通，完成量房家具定制與設計師的交接工作，達到合作。

全屋家具定制工序2—材料選擇

全屋家具定制的材料選擇是非常關(guān)鍵且嚴肅的事情，客戶如在材料上有比較高的要求，例如：材料的質(zhì)量、環(huán)保性能等等，工作人員會與客戶進行溝通詳談解疑，最主要還是尊重客戶自己的選擇。除了材料就是五金配件的選擇，工作人員也只是給出建議，靠客戶們自由選擇。

全屋家具定制工序3—制作

設計師測量房尺寸后設計好家具圖紙，與客戶進行溝通，知道客戶滿意，進行定制家具。工作人員會在自己公司的廠房里進行制作，不會給客戶的生活帶來任何影響?？蛻魝兛梢圆粫r與設計師進行電話溝通全屋家具的制作進程，以便工作中的交流。

全屋家具定制工序4—送貨上門

在設計師將全屋家具定制做好之后，會與客戶電話聯(lián)系。工作人員會送貨上門，并且將全屋家具定制安裝好，直到客戶滿意為止。還會送上全屋家具定制的保養(yǎng)方法，給客戶參考。

叫你去參觀工廠的話應該是覺得自己工廠做得好吧，不怕顧客參觀，我覺得去一下有何不可呢？看看他們的規(guī)模也可以更放心吧

三、如何做好定制家居的品質(zhì)管理？

一個企業(yè)，要搞好質(zhì)量，首先要針對企業(yè)現(xiàn)狀作出一個質(zhì)量策劃。質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，其目的是為了保證家具企業(yè)進行質(zhì)量管理和產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時符合質(zhì)量控制要求，以達到最終符合客戶的需要。

根據(jù)這個需要，針對家具產(chǎn)品的質(zhì)量特征，企業(yè)質(zhì)量策劃必須根據(jù)顧客對家具的需要，提出家具產(chǎn)品的質(zhì)量要求或標準；制定出家具企業(yè)質(zhì)量目標和要求；建立家具的設計、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。

1　品質(zhì)控制必須是全程

為了做好品質(zhì)控制工作，保證有過硬的質(zhì)量，就必須抓好生產(chǎn)過程中每個生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制，質(zhì)量控制是企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須采取的各種技術(shù)和措施，其目的在于為用戶和消費者提供滿意的產(chǎn)品。

在家具生產(chǎn)中，如何進行質(zhì)量控制呢？這里提出幾個質(zhì)量控制的辦法：

1.1　質(zhì)量控制必須在事前進行是

家具產(chǎn)品的生產(chǎn)是需要經(jīng)過若干道生產(chǎn)工序的，在這些工序的加工過程中，難免有這樣那樣的質(zhì)量問題出現(xiàn)。因此，家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須隨機跟蹤檢驗、控制。越在前面的工序質(zhì)量控制越馬虎不得，否則不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不僅僅是材料的損失和浪費，還要包含因加工而帶來的生產(chǎn)成本的支出。從這個意義上來講，控制越早，損失越少。這是質(zhì)量控制的第一關(guān)。

1.2　生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

在家具生產(chǎn)工序中，由于生產(chǎn)工序是由較復雜的工藝組成的，在整個生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)品的缺陷常常會一個接一個地產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制就顯得十分重要，而光靠幾個檢驗人員來控制質(zhì)量是不夠的，產(chǎn)品質(zhì)量是全體員工（包括本車間班組長）共同參與的結(jié)果。質(zhì)量工作必須全員參加，人人關(guān)心。

家具產(chǎn)品的質(zhì)量是在加工過程中形成的，因此，加工工藝過程中的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和核心。要完整地保證家具產(chǎn)品的質(zhì)量，就應在產(chǎn)品加工過程中的每一道生產(chǎn)工序提出明確的質(zhì)量要求。同時，在工序質(zhì)量控制中，應抓好：

（1）必須對加工的產(chǎn)品（部件）進行首件檢查。每生產(chǎn)第一件產(chǎn)品（部件）時，都要組織相關(guān)人員進行首件確認。特別是部件加工車間，在新裝刀具或換人操作時，每次加工的第一件產(chǎn)品要進行檢驗。經(jīng)檢驗，確認符合要求后，才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。

首件檢查的目的是：

1）為了操作者確認其所加工的產(chǎn)品或部件是否符合質(zhì)量要求；

2）為了驗證其加工所用的工具、模具、設備是否符合生產(chǎn)要求，以便及時調(diào)整，防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

（2）操作員工進行自檢或相互檢查。

（3）設立質(zhì)量控制點。在一定時期內(nèi)和一定條件下，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需加強監(jiān)督和控制的重點工序，要明確列出質(zhì)量控制重點對象，并采用各種必要手段、方法和工具對其加強控制。

（4）車間QA（質(zhì)量保證）的巡邏檢查及班組的QC（質(zhì)量控制）檢查。

1.3　企業(yè)質(zhì)量管理中的檢驗工作

檢驗工作的定義是：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢驗、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特任合格情況所進行的活動。

企業(yè)的質(zhì)量管理強調(diào)一切以預防為主?！邦A防”和“把關(guān)”是質(zhì)量管理中不可分割的兩個職能。上、下道工序間的檢驗，對上道工序來說是事后的把關(guān)，而對下一道工序則是事前預防。質(zhì)量檢驗人員應從投料到半成品、成品到裝配，直至產(chǎn)品出廠的整個生產(chǎn)過程的檢驗中，掌握第一手原始資料，并及時將信息反饋到有關(guān)部門和有關(guān)生產(chǎn)工序，再利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法進行分析和處理，找出質(zhì)量波動的原因，并采取相應的改進措施，從而使整個生產(chǎn)過程形成質(zhì)量保證體系。所以“預防”和“把關(guān)”是兩個相輔相成不可缺少的環(huán)節(jié)。

企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要任務是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準要求，對產(chǎn)品質(zhì)量形成的每道生產(chǎn)過程進行跟蹤檢驗，對最終出廠產(chǎn)品進行嚴格把關(guān)檢驗，并對質(zhì)量問題進行系統(tǒng)分析，它是企業(yè)對內(nèi)、對外質(zhì)量保證的重要手段，也是企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的核心要素。

2　建立一支穩(wěn)定的技術(shù)隊伍

為了保證家具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到不斷提升，滿足國內(nèi)外家具市場的需求，針對目前家具行業(yè)競爭激烈的情況，更應以高質(zhì)量取勝。提高質(zhì)量勢在必行，家具企業(yè)為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須做好與提高質(zhì)量有關(guān)的幾項工作：

2.1　抓企業(yè)員工的培訓工作

隨著家具生產(chǎn)的發(fā)展，內(nèi)外銷市場需求量激增，原有的勞動率就顯得不夠。因此，新員工的進入是解決勞動力不足的一個措施。但這些新進員工，由于技術(shù)水平參差不齊、良莠混雜，所以對他們進行各種形式的培訓顯得十分重要。

同樣一個家具企業(yè)，因工廠的產(chǎn)品特點不同，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不同，工人技術(shù)素質(zhì)的不同，培訓中應針對本企業(yè)的現(xiàn)狀，根據(jù)兄弟單位以往有效的培訓經(jīng)驗，有的放矢進行培訓。培訓可以有幾個內(nèi)容構(gòu)成：

（1）廠史教育。一些建廠較久的企業(yè)，都有一本值得懷念的企業(yè)發(fā)展史。通過老員工對用圖片資料及親身經(jīng)歷講述的形式，講述企業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷及今后的發(fā)展規(guī)劃，可以激發(fā)這些新員工對工廠的感情，樹立他們的信心，從而對工廠有所了解進而熱愛工廠，樹立以廣為家的思想。

（2）技術(shù)培訓。由于新員工技術(shù)水平參差不一，因此對他們進行必要的技術(shù)培訓是必不可少的工作。針對家具行業(yè)的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)過程、工藝操作、質(zhì)量要求等，工廠應編寫一份家具生產(chǎn)培訓的資料，從制料、膠壓、細作、砂光、油漆到裝配等工序都要列出質(zhì)量控制重點，對這些員工進行現(xiàn)場培訓。通過一段時間的理論學習，再按生產(chǎn)崗位，對這些員工進行定崗定位，由師傅一幫一進行傳、幫、帶。

（3）質(zhì)量培訓。對這些新員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識的教育是十分重要的。一般來說，他們?yōu)榱硕鄴赍X，會想方設法提高產(chǎn)量而往往忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，特別是一些比較隱蔽的產(chǎn)品部件往往都沒有做到位，而且很難發(fā)現(xiàn)，這只好靠自覺行動。因此，及時對他們進行質(zhì)量意識教育，明確什么是合格產(chǎn)品，什么是不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品所造成的惡果。使他們樹立“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，從而使他們在產(chǎn)量、質(zhì)量上得到雙贏。

2.2　促進質(zhì)量穩(wěn)定的有效措施

在通過一系列培訓教育后，使他們在技術(shù)上、質(zhì)量上有了不同程度的提高，但為了使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有一個連續(xù)性，還要抓好以下工作：

（1）增強企業(yè)員工的凝聚力

家具生產(chǎn)企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，生產(chǎn)制作并不復雜，員工的收入和其他行業(yè)相比不能算高。隨著當前眾多的就業(yè)機會，工廠里的員工流失就顯得比較頻繁。某些員工一打聽到其他工資待遇略高于本廠的企業(yè)就會離職走人。為了保持生產(chǎn)的平衡，工廠不得不再去招新的員工進行補員。為了解決員工的流失，特別是熟練工的流失，怎樣留住他們顯得十分迫切。

留住人才，最主要的就是要尊重他們，對他們所作的點滴成績及時進行表揚，使他們樹立信心，有成就感、榮譽感。另一方面，對他們在生活上要多關(guān)心，經(jīng)常問寒問暖，使他們感到工廠的溫暖，同事的熱情。雖然他們遠離家鄉(xiāng)、遠離親人，但仍讓他們有家的感覺。我們一定要像對待自己兄弟姐妹那樣，幫助、愛護他們，向他們伸出溫暖的手。

（2）嚴把產(chǎn)品設計關(guān)

作為產(chǎn)品的設計者，設計人員應對產(chǎn)品的款式、用材、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了解。產(chǎn)品設計是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的先天性因素，因此對設計進行控制可以保證設計結(jié)果符合規(guī)定的要求。

近幾年來，各家具廠都先后引進了一大批大學生來工廠，他們對家具設計知識有一定的基礎，但對家具產(chǎn)品的實際生產(chǎn)知之甚少。因此對這些新進廠的大學生，不要急于坐在辦公室里搞設計，而應先下車間，熟悉家具生產(chǎn)的工藝過程，熟悉工廠生產(chǎn)情況后再回到辦公室搞設計，這樣他們以后在設計產(chǎn)品上會更順手。

生產(chǎn)圖紙設計出來以后，設計人員必須認真核實設計圖紙是否符合規(guī)范要求，產(chǎn)品規(guī)格、結(jié)構(gòu)、所用材料是否有誤。為了確保設計圖紙少出差錯，必須在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前進行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量上的問題后，應及時在原圖紙上進行更改，在批量生產(chǎn)中必須注意將更改后的圖紙下發(fā)到車間。在生產(chǎn)中，設計人員必須在生產(chǎn)過程中對每一道工序進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。

（3）做好信息資料編撰、整理工作

為了保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，建立質(zhì)量信息資料是非常重要的保證。家具產(chǎn)品款式多樣、結(jié)構(gòu)各異、質(zhì)量要求不同，特別是外貿(mào)企業(yè)產(chǎn)品更為多樣化，且經(jīng)常有翻單現(xiàn)象。因此，做好信息資料的編撰整理工作可以有效保證產(chǎn)品生產(chǎn)中質(zhì)量。不管更換多少管理人員和員工，這些資料是不會改變的，只要按資料上的要求去操作一般不會出很大的偏差。

信息資料可以有以下幾個項目構(gòu)成：

1）客戶名稱

2）產(chǎn)品編號

3）產(chǎn)品名稱

4）產(chǎn)品示意圖

5）主要用料

6）油漆顏色

7）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式

8）各生產(chǎn)工序的品質(zhì)要求

9）產(chǎn)品圖紙（產(chǎn)品簡圖，另有生產(chǎn)詳圖）

10）五金配件單

11）原材料單

12）包裝資料（嘜頭、標簽等）

13）產(chǎn)品組裝說明書

14）油漆工藝流程面

15）紙箱尺寸，毛、凈重等

16）附錄

上述這些項目，在一批產(chǎn)品出貨后應及時輸入電腦中，以便日后存查。另外，在客戶驗貨中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也應實事求是地反饋給有關(guān)生產(chǎn)部門并錄入電腦，以便在以后的生產(chǎn)中得到改正，使產(chǎn)品更為完善。

3　建立健全工廠測試中心

家具產(chǎn)品是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質(zhì)情況，工廠IQC(進貨檢驗員)均要通過抽樣檢測，經(jīng)測試合格后，才能用于生產(chǎn)。因此，工廠內(nèi)部建立測試中心（室）是產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要保證。

家具生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)規(guī)模不一，條件不同，測試中心（室）也應因地制宜進行設置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測試中心（室）應抓好以下幾項基本測試工作：

·木材：含水率控制，這是企業(yè)測試工作的重點

·膠水：黏度、固含量、密度等測試

·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測試

·五金件：鹽霧測試

·大理石面板：直線度、光澤度測試

·包裝材料：紙箱、泡沫板密度測試、阻燃、防水棉布測試

·家具產(chǎn)品：油漆亮度、油漆附著力、甲醒釋放量及五個循環(huán)冷熱等測試，有的產(chǎn)品客戶還要求進行強度測試。

測試中心(室)通過抽樣測試，對該產(chǎn)品合格與否做出書面評判和結(jié)論，交生產(chǎn)部、采購部與品質(zhì)部各一份留存?zhèn)洳?。對測試不合格的產(chǎn)品，應及時由采購部通知供應商，退還不合格的并以良品補足。

家具企業(yè)質(zhì)量管理的方法、措施較多，這里僅就所做的幾項質(zhì)量工作提出來，以期拋磚引玉，不當之處還望同行斧正。

以上資料僅供參考！

四、全屋定制的流程有哪些