大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于服裝有哪些縫制工藝的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、服裝制作工藝

• 2、做服裝的工藝有那些，可以寫出那工藝的做法嗎！一定要詳細(xì)哦！

• 3、服裝的制作過程

• 4、雙面呢的縫制工藝是什么？

一、服裝制作工藝

1來料：

首先，制衣工廠的作業(yè)流程，最開始的原料就是布了。

2驗(yàn)布：

從布廠運(yùn)回來的布放在倉庫，得先經(jīng)過驗(yàn)布。

這就是“驗(yàn)布機(jī)”

關(guān)于驗(yàn)布，每間廠都會(huì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，倘若超出這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，整批布都是拒收或要布商返工。

這就是“疵布圖”

3面料預(yù)縮：

驗(yàn)完布以后，質(zhì)量OK的布匹，會(huì)送去蒸氣機(jī)上面過氣+松布，保持布區(qū)的穩(wěn)定性，一些特殊的布料，倘若不經(jīng)過72小時(shí)的松布時(shí)間，直接裁剪，做出來以后，尺寸偏差會(huì)很大，一般的布料，是平放24小時(shí)。

4拉布：

松布OK后，首先進(jìn)行“電腦拉布”。就可以裁剪了。

5裁剪：

這就是“自動(dòng)裁床”。

6封樣·檢測：

布匹裁完以后，會(huì)有一個(gè)部門，專門負(fù)責(zé)配片跟檢查裁好的布是否有問題，倘若有問題，就直接檢查出來，方便后面的工序。

7燙樸：

查片部:查片后，有些工廠會(huì)有一個(gè)中燙部的，中燙部主要是燙一些半成品，跟一些燙樸。

這就是“燙樸機(jī)”，進(jìn)行中燙半成品。

8半成品工藝：

倘若有車花的，一般都是先送去車花，看工序而定，有些是半成品送出去訂珠，繡花，有些是車縫回來后，再拿去訂珠，繡花的，給大伙大致看一下。

這就是“電腦車花”。

這就是“訂珠”，我這里拍的訂珠，繡花，都是成品繡的。

9縫制·“拉捆條”：

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去車間開始車縫了。

這就是“拉捆條”，像現(xiàn)在多數(shù)的圓領(lǐng)T恤，都是直接拉捆條上去的。這個(gè)可考技術(shù)了，倘若拉得不勻稱，領(lǐng)子部位就會(huì)歪歪斜斜，這樣子人家一打開衣服，看到這種貨，都沒有購買的欲望了。

10縫制·“平車”：

這就是“平車”，這個(gè)好像沒什么說的，最普通的車子，大家應(yīng)該都知道，有些做工比較精細(xì)的，就會(huì)有要求距離跟針數(shù)。

11縫制·“繃縫車”：

這就是“冚車”，學(xué)名又叫“繃縫車”，這個(gè)在很多地方都有用到，線跡為鏈?zhǔn)娇p紉線跡。

12縫制·滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫：

該線跡多用于針織服裝的滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、拼接縫和飾邊等等，給大家看看做出來的衣服效果圖。

13縫制·“鎖邊機(jī)”：

這就是“鎖邊機(jī)”，南方叫及骨車，車布邊防止散口用的

二、做服裝的工藝有那些，可以寫出那工藝的做法嗎！一定要詳細(xì)哦！

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫等八個(gè)工序。

材料的檢驗(yàn)與測試：包括色差的檢驗(yàn)，維斜和疵點(diǎn)的檢驗(yàn)。布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

接下來就是技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

排料：先進(jìn)行1：10的預(yù)縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產(chǎn)效率，相對的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）

縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 縫制時(shí)有制程分析圖表。

三、后期工序：

鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預(yù)縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進(jìn)行塑型。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

服裝檢驗(yàn)：服裝即將直接面對消費(fèi)者，因此出廠前的檢驗(yàn)起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼、獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。

以上三個(gè)部分組成了服裝廠的主要生產(chǎn)流程。好的產(chǎn)品出廠不僅光靠硬件設(shè)備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進(jìn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、服裝的制作過程

1、服裝設(shè)計(jì)　

服裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場流行趨勢和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。

2、紙樣設(shè)計(jì)　

當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備　

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝　

一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁、裁剪、驗(yàn)片、編號、捆扎等。

5、縫制工藝　

縫制是整個(gè)服裝加工過程中技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過程。

6、熨燙工藝　

成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

擴(kuò)展資料：

服裝制作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝“號”，由頭部頂點(diǎn)垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側(cè)脖根處，通過胸部最高點(diǎn)，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝“型”，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由后背左肩骨外端頂點(diǎn)量至右肩骨外端頂點(diǎn)（軟尺在后背中央貼緊后脖根略成弧形）。款式需要夸張時(shí)，肩可適當(dāng)放寬。燈籠袖款可適當(dāng)改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點(diǎn)量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節(jié)：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時(shí)，就需要量取前后的腰節(jié)尺寸（在腰部最細(xì)處，圍一條皮尺成水平），分別量取前后腰節(jié)的尺寸。

7、褲長：由腰部左側(cè)胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝“型”。在單褲外沿腰間最細(xì)處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放松度。

參考資料來源：百度百科-服裝

四、雙面呢的縫制工藝是什么？

在由雙層面料制成的產(chǎn)品中，細(xì)節(jié)缺一不可，它們沒有襯里，雙部分（例如衣領(lǐng)，衣領(lǐng)的內(nèi)部和上衣領(lǐng)）。以特殊的方式縫制它們，細(xì)致的手工工作占50％以上，產(chǎn)品外層的所有接縫均在縫紉機(jī)上完成，而內(nèi)層則全部由手工完成，反之亦然。同樣，所有外部打開的切片均手動(dòng)處理。

在選擇雙層面料時(shí)，你應(yīng)該只優(yōu)先使用優(yōu)質(zhì)原料中的優(yōu)質(zhì)材料-羊駝毛，羊絨，純羊皮和駱駝毛。這是由于實(shí)施這種縫紉項(xiàng)目不可避免的高昂的

雙面呢注意事項(xiàng)

不需燙貼粘合襯等襯料，但需要在止口、底擺等易拉伸的部位的縫頭上燙貼粘合牽條。

在制作時(shí)，首先得剝離拼接部位和周邊部位的縫頭才能縫制。雙面制作工藝可分為手縫和機(jī)縫兩種形式。手縫雙面制作工藝縫制的服裝表面沒有線跡，機(jī)縫雙面制作工藝縫制的服裝，可根據(jù)需要機(jī)縫不同的風(fēng)格線。通常認(rèn)為，手工制作的雙面服裝檔次較高。

以上就是關(guān)于服裝有哪些縫制工藝相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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