大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于車間質(zhì)量管理方案的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、如何制定好質(zhì)量管控方案

• 2、求生產(chǎn)車間具體質(zhì)量提高措施·····

• 3、車間質(zhì)量管理文章

• 4、生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案

一、如何制定好質(zhì)量管控方案

導(dǎo)語：質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)工作是一個(gè)按照質(zhì)量檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)的過程，在美式家具產(chǎn)品制造過程中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要有首件檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三種形式。

如何制定好質(zhì)量管控方案

(1)做好一線操作員工的崗位培訓(xùn)與考核：

在家具進(jìn)行批量投產(chǎn)之前，要保證操作人員進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)。通過崗位培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，明確崗位要求與職責(zé)，保證員工嚴(yán)格按照文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。培訓(xùn)結(jié)束后要進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的考核，并把考核成績(jī)寫入《員工培訓(xùn)考核表》，此成績(jī)將作為員工晉升的一個(gè)重要參考資料。

(2)合理分配崗位與人數(shù)：

企業(yè)要根據(jù)崗位要求合理分配員工，對(duì)于技術(shù)要求高的關(guān)鍵工序要根據(jù)相應(yīng)考核選拔合適的員工，對(duì)于一般性要求的崗位要根據(jù)員工性格與工作特點(diǎn)進(jìn)行合理分配;在崗位人數(shù)的安排上要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程與工序的要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

(3)要有針對(duì)專職檢驗(yàn)人員的崗位培訓(xùn)與考核：

培訓(xùn)主要包括指導(dǎo)如何監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及正確準(zhǔn)確填寫檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，培養(yǎng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后能夠進(jìn)行分析和解決問題能力。

(4)實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理，明確劃分質(zhì)量責(zé)任，以提高員工對(duì)質(zhì)量問題的重視度。

(1)企業(yè)的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行編號(hào)登記，建立專門設(shè)備檢修團(tuán)隊(duì)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和檢查，預(yù)防設(shè)備故障[40].由于家具企業(yè)是火災(zāi)高發(fā)地，因此要特別注意避免設(shè)備靜電摩擦引起火星，尤其是油漆設(shè)備，要做好靜電接地裝置，以免引發(fā)火災(zāi)，威脅員工安全。

(2)完善設(shè)備使用與維護(hù)章程，保證設(shè)備按照規(guī)范正確使用，根據(jù)家具產(chǎn)品加工工藝要求與工藝參數(shù)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，保證設(shè)備使用的負(fù)載荷在允許范圍之內(nèi)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(3)在家具生產(chǎn)中使用的夾具、模具、標(biāo)準(zhǔn)件、量具等工具對(duì)產(chǎn)品的加工精度影響重大，因此需要建立相關(guān)制度與標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢查與更換，以保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(4)建立刀具管理制度，保證刀具鋒利度。在家具生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備用到最多的就是各種銑刀和鋸片，刀具的鋒利度直接影響產(chǎn)品零部件的加工精度，因此必須保證刀具及時(shí)進(jìn)行磨削和更換。

如何制定好質(zhì)量管控方案

一、首檢

1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。

2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對(duì)首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。

3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢，并對(duì)首件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的'批量廢品，由檢驗(yàn)員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。

三、巡檢

1.檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

2.檢驗(yàn)員必須對(duì)巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3.在巡檢過程中，檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定期檢查，或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。

四、終檢

1.生產(chǎn)工人對(duì)完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)事人責(zé)任。

2.檢驗(yàn)員對(duì)完工的產(chǎn)品(包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢，要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。

3.檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對(duì)完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。

4.對(duì)于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗(yàn)，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗(yàn)合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報(bào)請(qǐng)公司給予行政處罰。對(duì)于超差但不影響使用的工件，由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

5.檢驗(yàn)員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。

6.檢驗(yàn)員必須對(duì)檢驗(yàn)完畢的工件開具工單，并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗(yàn)

1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，以保證整機(jī)質(zhì)量。

2.在裝機(jī)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測(cè)資料，做好實(shí)測(cè)記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格證。

二、求生產(chǎn)車間具體質(zhì)量提高措施·····

生產(chǎn)車間具體質(zhì)量提高措施各不相同

要根據(jù)產(chǎn)品、工藝的特點(diǎn)；存在主要問題；質(zhì)量薄弱點(diǎn)，人員設(shè)備環(huán)境等實(shí)際狀況

針對(duì)性采取措施，才能提高質(zhì)量。

三、車間質(zhì)量管理文章

車間質(zhì)量管理文章

引導(dǎo)語：質(zhì)量管理必須嚴(yán)苛，著關(guān)乎到車間產(chǎn)品的質(zhì)量與聲譽(yù)，非常重要的一份工作。下面是我為你整理的關(guān)于車間質(zhì)量管理文章，希望對(duì)你有用!

        篇一：車間質(zhì)量管理文章

在九月份質(zhì)量月活動(dòng)中，我們嚴(yán)格按照公司文件精神，將指標(biāo)層層分解，具體抓了以下幾個(gè)方面的工作：

一、圍繞中心，明確目標(biāo)努力奮斗

一個(gè)集體的工作必須有明確的目標(biāo)，就像文章的中心思想一樣。如果沒有明確的目標(biāo)，就會(huì)眉毛胡子一把抓，抓不到點(diǎn)子上。在九月份質(zhì)量月中我們圍繞質(zhì)量指標(biāo)和攻關(guān)項(xiàng)目，將指標(biāo)層層分解明確到人，腳踏實(shí)地，不搞花架子。抓質(zhì)量，開展了針對(duì)性的質(zhì)量指標(biāo)攻關(guān)，對(duì)清棉棉卷不勻率，梳棉棉結(jié)等指標(biāo)開展了針對(duì)性攻關(guān)，有效了控制最差值的增長(zhǎng);在運(yùn)轉(zhuǎn)管理方面，要求值班長(zhǎng)在巡回時(shí)，抓住細(xì)節(jié)問題，仔細(xì)排查，有效控制;設(shè)備方面做好一專多能的培訓(xùn)，做好質(zhì)量管理的傳幫帶;在安全方面，要求班組嚴(yán)格檢查制度，認(rèn)真排查隱患，有效的減少了安全事故的發(fā)生。在精細(xì)化管理和5s管理方面緊密圍繞質(zhì)量指標(biāo)，做好了原棉混棉，從源頭上控制了質(zhì)量。得助于目標(biāo)明確，落實(shí)到位，九月份的各項(xiàng)工作取得了一定的成績(jī)。

二、抓典型，開展五個(gè)一評(píng)選活動(dòng)樹立員工榮辱意識(shí)

有人群的地方就有左中右，有先進(jìn)和落后。時(shí)代雖然在發(fā)展，但是先進(jìn)和落后的思想仍然會(huì)以不同的形式出現(xiàn)。特別是在新形勢(shì)下，員工的榮辱觀念，是非觀念不清。為此我們圍繞員工中出現(xiàn)的好人好事和不良傾向，進(jìn)行了批評(píng)和表揚(yáng)，特別是對(duì)一些是非不分，不知榮辱的事件進(jìn)行了處理，樹立了員工的正義感，弘揚(yáng)了正氣。在九月份質(zhì)量月我們以此為重點(diǎn)，開展了圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的明星員工五個(gè)一評(píng)選活動(dòng)，活動(dòng)要求在全員之間開展以質(zhì)量第一、紀(jì)律第一、安全第一、操作第一、產(chǎn)量第一的五個(gè)一評(píng)選，對(duì)評(píng)出的每月一星，獎(jiǎng)勵(lì)1元，并且做專欄大力宣傳，使員工學(xué)有榜樣，趕有動(dòng)力，有效激勵(lì)了員工的工作熱情。

三、強(qiáng)化一專多能培訓(xùn)，提升員工操作水平

我們企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，技術(shù)水平的高低關(guān)系企業(yè)的質(zhì)量水平。我們?nèi)謴S單工種多，備用工少，“多一個(gè)無處用，缺一個(gè)無處找”，人員調(diào)配困難，員工技術(shù)進(jìn)步較慢。針對(duì)這種情況我們?nèi)∠苏{(diào)休制度，利用停臺(tái)關(guān)車時(shí)間，進(jìn)行一專多能培訓(xùn)。即一個(gè)工種必須會(huì)兩個(gè)以上工種的工作。如車頭工不僅要學(xué)會(huì)車頭，又要會(huì)元盤;梳棉車工不僅會(huì)梳棉，又要會(huì)并條和絡(luò)筒;并條車工不僅會(huì)梳棉，又要會(huì)氣流紡和絡(luò)筒。具體優(yōu)點(diǎn)是：一是，在工資分配上向一專多能者傾斜，員工學(xué)習(xí)技術(shù)的熱情高漲，工資得到了提高;二是，便于員工的生產(chǎn)調(diào)配，減少了富裕人員;三是穩(wěn)定員工的操作和思想，使員工的技能得到了提高，滿足了青年員工愛學(xué)習(xí)的需求;四是，有效的解決了關(guān)車人員崗位問題，發(fā)揮了用功效益最大化。如梳棉車工郭倩倩在短短的幾個(gè)月不僅會(huì)梳棉，并且會(huì)絡(luò)筒和并條;保全工王保東學(xué)會(huì)了從清棉、梳棉、并條、氣流紡、絡(luò)筒、除塵、空氣捻接等七項(xiàng)技術(shù);梳棉保全隊(duì)長(zhǎng)張永強(qiáng)，既會(huì)清棉又會(huì)氣流紡。這些員工由于視野寬闊，團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)，在質(zhì)量月中提出了許多合理化建議，為三分廠工作的進(jìn)展起到了積極的作用。

四、大力宣傳，強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)

質(zhì)量是企業(yè)的生命，近幾年來我們企業(yè)一直是受益于質(zhì)量效益之路。作為三分廠是以吃下腳料為主的新型紡紗，許多人認(rèn)為，能紡成紗線就行，對(duì)質(zhì)量要求不嚴(yán)。但是我們認(rèn)為“上上人有下下品，下下人有上上品”，低檔產(chǎn)品并不是代表是質(zhì)量差的產(chǎn)品。在質(zhì)量月中，我們利用各種形式宣傳這個(gè)理念，使員工的質(zhì)量意識(shí)有了進(jìn)一步提高，新的理念正在為三分廠的發(fā)展起到積極的作用。在今后我們決心不講理由，不講客觀，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，紡出最好的紗線，爭(zhēng)取最好的客戶，銷售最好的價(jià)位，為公司創(chuàng)出最好的效益，為公司發(fā)展作出最大的貢獻(xiàn)!

五、以精細(xì)化管理和5s管理的標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)質(zhì)量的提升

精細(xì)化和5s有一個(gè)共同的原則就是：該說的一定要說到，說到的一定要做到，做到的一定要長(zhǎng)期堅(jiān)持。他們的核心是圍繞細(xì)節(jié)說和做。事實(shí)上這些還涵蓋了物的精細(xì)化，人的精細(xì)化，思想的精細(xì)化，觀念的精細(xì)化。我們?cè)谫|(zhì)量月中，將影響質(zhì)量的因素，進(jìn)行了詳細(xì)的分析在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化。在清棉工序我們對(duì)元盤進(jìn)行了平刀工藝改進(jìn)，保證了抓取混合的均勻;對(duì)棉卷的縱橫向不勻進(jìn)行了分析測(cè)定;對(duì)影響棉卷質(zhì)量的鏈條加裝了張力輪;對(duì)影響棉卷大小頭的棉箱角度進(jìn)行了精確的調(diào)整。在梳棉工序?qū)τ绊憯囝^的龍頭加裝了墊塊。在并條工序，嚴(yán)格按照混同工藝，定置管理堅(jiān)持做好。在氣流紡以斷頭追查各個(gè)細(xì)節(jié)。絡(luò)筒在經(jīng)驗(yàn)不足的基礎(chǔ)上貫徹細(xì)查嚴(yán)查，保證了電清和空捻的合格。在整體質(zhì)量控制上以長(zhǎng)期穩(wěn)定提高為原則，堅(jiān)持用好筒罩，包布等。這些看似細(xì)微的的方面往往對(duì)質(zhì)量的提高，工作的順利開展起到?jīng)Q定性的作用。

以上是我對(duì)質(zhì)量月工作實(shí)踐的一些體會(huì)，談不上經(jīng)驗(yàn)。九月份質(zhì)量月我們雖然取得了一些點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)，但是，這些最終歸功于公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷，各職能科室的支持;歸功于兄弟單位的照顧和謙讓。我們做了一些工作，但這已成了過去，我們的績(jī)效真正評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)，是客戶。今后我們將不斷努力，向兄弟單位學(xué)習(xí)，向先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，與時(shí)俱進(jìn)，奮力開拓，為項(xiàng)紡的騰飛再立新功，再做貢獻(xiàn)!

篇二：車間質(zhì)量管理文章

當(dāng)XXX年的第一場(chǎng)雪在新年的鐘聲中飄落時(shí)，我們送走了XXX年?；仡櫼呀?jīng)過去的XXX的一年里，車間在廠領(lǐng)導(dǎo)班子、廠黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在工廠和上級(jí)職能部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在車間廣大干部職工的共同努力下我們圓滿完成了這些產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^好的業(yè)績(jī)，但是也存在一些需要我們?cè)谝院蠊ぷ髦凶⒁獾膯栴}。在新的一年里，我們必須保持在XX年已經(jīng)取得的業(yè)績(jī)，使各方面工作能得到進(jìn)一步完善，在執(zhí)行XX年生產(chǎn)計(jì)劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進(jìn)一步加強(qiáng)。現(xiàn)將年來的工作總結(jié)如下：

一、完善制度建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理

車間剛剛組建就及時(shí)組織人員制定了車間的各項(xiàng)管理制度，以“三標(biāo)一體”標(biāo)準(zhǔn)體系的建立工作為契機(jī)，依照廠級(jí)文件的規(guī)定和要求，對(duì)車間制定的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和進(jìn)一步完善，制定了個(gè)車間管理制度。并在此基礎(chǔ)上協(xié)助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標(biāo)準(zhǔn)》，明確了各崗位的要求、職責(zé)，健全了各級(jí)管理組織體系以及各項(xiàng)工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學(xué)全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項(xiàng)工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。

二、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高職工綜合素質(zhì)

車間在全新的組織架構(gòu)下開展工作，對(duì)車間的安全教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識(shí)、體系管理等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實(shí)際，按照車間計(jì)劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓(xùn)工作。

　 　1、消防知識(shí)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)

月份，車間組織全體職工在進(jìn)行了安全知識(shí)培訓(xùn)，整個(gè)培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓(xùn)活動(dòng)的開展，進(jìn)一步增強(qiáng)了機(jī)組人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全消防知識(shí)。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識(shí)的重要手段，車間將《中華人民共和國(guó)消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進(jìn)門最為醒目的地方。通過組織培訓(xùn)和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識(shí)，為今后車間的安全管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、加強(qiáng)內(nèi)退返崗職工的培訓(xùn)

今年有新員工職工分配至車間工作，車間領(lǐng)導(dǎo)高度重視，采取了由班組長(zhǎng)牽頭，具體負(fù)責(zé)的方式，對(duì)新員工的工作業(yè)務(wù)技能、安全生產(chǎn)知識(shí)等進(jìn)行實(shí)際崗位操作培訓(xùn)。在20XX年月日起至月日期間的試用期內(nèi)，新員工對(duì)待工作積極負(fù)責(zé)，認(rèn)真向?qū)W習(xí)上崗操作技能，通過兩個(gè)月的崗位實(shí)際操作，已經(jīng)能勝任車間安排的崗位工作，得到了同事和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的一致肯定和好評(píng)。

　 　3、設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)

為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，讓車間機(jī)臺(tái)人員更好地了解改造后的設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行切實(shí)有效的維護(hù)保養(yǎng)，在生產(chǎn)任務(wù)較為繁重的情況下，車間依然組織專人編寫了相關(guān)培訓(xùn)材料，分班組、分時(shí)段由各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)本班人員進(jìn)行培訓(xùn)，為車間按計(jì)劃順利完成各品牌的生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間自成立之日起便將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機(jī)組人員的質(zhì)量意識(shí)得到進(jìn)一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、修理工和電工等在開展了“質(zhì)量體系”文件培訓(xùn)向參會(huì)人員闡明了體系文件培訓(xùn)的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機(jī)臺(tái)人員要嚴(yán)格按照車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，使車間的質(zhì)量管理水平再上一個(gè)臺(tái)階。

　 　三、加強(qiáng)車間產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保品牌生產(chǎn)質(zhì)量

為確保工廠改革順利進(jìn)行、車間正常運(yùn)行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計(jì)劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：

1、車間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度，并對(duì)品牌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了宣貫。

2、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證，車間通過強(qiáng)制管理制度和組織學(xué)習(xí)加強(qiáng)全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實(shí)。

3、本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保在用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。

4、實(shí)行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對(duì)質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進(jìn)了全員質(zhì)量管理。

5、開展“月縱向機(jī)組評(píng)比”、季度“學(xué)習(xí)型班組評(píng)比”等活動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量管理工作穩(wěn)定提高。

通過以上方面的.工作，車間順利完成了生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到考核要求。

四、加強(qiáng)車間安全管理工作，強(qiáng)化職工安全意識(shí)

根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織修訂完善了各項(xiàng)安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))分解表》，將工廠下達(dá)給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。

一年來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點(diǎn)工作。車間確定了專職的人員對(duì)車間的安全工作進(jìn)行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的識(shí)別工作;組織人員定期對(duì)車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。同時(shí)，車間不斷加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

　 　五、加強(qiáng)車間設(shè)備管理工作，確保圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升

(一)進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供科學(xué)有效的信息。

加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，努力用足用好設(shè)備基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理工作的計(jì)劃制定提供科學(xué)依據(jù)，更好地指導(dǎo)做好設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)工作。為此，車間對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)資料管理進(jìn)行了全面的梳理和完善。一是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)方面，組織修理工全員參與，梳理設(shè)備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題并加以認(rèn)真解決;二是做好設(shè)備有效作業(yè)率的提升，組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了較全面的調(diào)研，對(duì)影響設(shè)備精度的零部件進(jìn)行了維修，車間的設(shè)備管理各項(xiàng)工作都取得了較大進(jìn)步。

　 　(二)努力提升技術(shù)裝備素質(zhì)，確保設(shè)備保值、增值。

設(shè)備管理的任務(wù)是通過多設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。車間根據(jù)企業(yè)的總體部署，結(jié)合車間實(shí)際，同時(shí)協(xié)調(diào)、配合設(shè)備技術(shù)科、技術(shù)改造辦公室，在提升技術(shù)裝備素質(zhì)方面，做了以下幾方面的工作：

1、進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作：根據(jù)生產(chǎn)安排，收集設(shè)備運(yùn)行過程中掌握的設(shè)備狀態(tài)，合理制定設(shè)備每月輪保計(jì)劃，在保證輪保時(shí)間的前提下，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備輪保工作效果檢查、落實(shí)，確保輪保對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、設(shè)備完好的應(yīng)有作用，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備輪保記錄及效果跟蹤、考核。使輪保工作有計(jì)劃、有實(shí)施、有資料記錄、有檢查落實(shí)。

2、利用設(shè)備停臺(tái)、停產(chǎn)認(rèn)真做好設(shè)備檢修工作，提升了設(shè)備精度，確保設(shè)備保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3、根據(jù)設(shè)備狀況，按照企業(yè)計(jì)劃和安排，完成設(shè)備大修后的調(diào)試、測(cè)試工作，做好設(shè)備技改工作。

　 　六、加強(qiáng)車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作，使職工有一個(gè)身心愉悅的工作環(huán)境

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)作為車間生產(chǎn)的后勤保障部門，班組人員本著一切服務(wù)于生產(chǎn)的宗旨，認(rèn)真地做好每項(xiàng)工作。一是車間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)人員的文化程度、工作能力等作出相應(yīng)的分工。并結(jié)合實(shí)際工作，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性，激發(fā)每個(gè)人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現(xiàn)場(chǎng)組人員按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真開展工作：隨時(shí)巡查車間地面，清潔打掃機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔;每天定時(shí)擦拭車間現(xiàn)場(chǎng)窗玻璃及檢查保養(yǎng)車間消防器材;及時(shí)清潔衛(wèi)生，保證了機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境井然有序。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)組人員的共同努力，車間現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，窗明幾凈，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。

　 　七、加強(qiáng)車間基礎(chǔ)管理工作，積極完成上級(jí)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)

（一)做好車間政治思想教育工作。

1、加強(qiáng)班子團(tuán)結(jié)，不斷增強(qiáng)廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統(tǒng)一，步調(diào)上一致，工作中互相配合，互相補(bǔ)臺(tái)而不是拆臺(tái)，拾遺補(bǔ)缺，真正發(fā)揮了班子的領(lǐng)頭帶動(dòng)作用，職工的凝聚力空前增強(qiáng)，為圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2、按照要求制定了車間“深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀實(shí)施方案”，并據(jù)此循序漸進(jìn)地開展貫徹執(zhí)行科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，定期開展黨小組學(xué)習(xí)培訓(xùn)。營(yíng)造以黨員帶頭，全員共進(jìn)的學(xué)習(xí)的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)員工綜合素質(zhì)的提高。發(fā)揮共產(chǎn)黨員在執(zhí)行制度、挖潛增效、指標(biāo)提升、合理化建議方面的示范作用，車間黨員同志真正做到了苦臟累險(xiǎn)沖在前，工作業(yè)績(jī)爭(zhēng)一流，哪里有困難哪里就有共產(chǎn)黨員的生產(chǎn)先鋒。

(二)加強(qiáng)班組管理管理，提高車間管理水平

1、加強(qiáng)班組管理。在日常的工作中，車間領(lǐng)導(dǎo)定期組織管理人員召開工作例會(huì)，及時(shí)掌握班組中存在的實(shí)際困難和問題，對(duì)一些班組中存在的好做法向其他班組中進(jìn)行推廣，從而提高班組的整體水平。

2、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組。車間通過“學(xué)習(xí)型班組”的創(chuàng)建，把開展班組基礎(chǔ)管理專項(xiàng)工作同當(dāng)前學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)結(jié)合起來，建立上下結(jié)合、有效溝通機(jī)制，完善班組建設(shè)考評(píng)與獎(jiǎng)懲制度，在加強(qiáng)班組考核、現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、安全管理等方面取得了新的進(jìn)展，營(yíng)造良好了的學(xué)習(xí)氛圍，逐步實(shí)現(xiàn)了職工從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變。

以上就是車間XX年的工作總結(jié)，車間的各項(xiàng)管理工作科學(xué)規(guī)范、全面有序。取得成績(jī)的同時(shí)也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領(lǐng)職工共同把車間的各項(xiàng)工作做好，為工廠的又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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四、生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案

;     生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案

      為了確保事情或工作有效開展,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么問題來了,方案應(yīng)該怎么寫?以下是小編整理的生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案(精選5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案1

一、公司推行實(shí)施《5S管理》的目的:

      1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低乃至消除不合格品率;

      2.改善和提高企業(yè)形象;

      3.保障企業(yè)安全生產(chǎn);

      4.降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益;

      5.改善員工的精神面貌。

二,在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況:

      1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;

      2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;

      3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;

      4.工作臺(tái)面上有一大堆東西,理不清頭緒;

      5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;

      6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;

      7.制訂好的計(jì)劃,事務(wù)一忙就“延誤”了;

      8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長(zhǎng)期不用的物品,占用大量空間;

      9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚,長(zhǎng)時(shí)間未清掃,有用和無用的物品同時(shí)存放,活動(dòng)場(chǎng)所變得很小;

      10.生產(chǎn)車道路被堵塞,行人、搬運(yùn)無法通過。

三、5S是什么?

      a)整理:工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

      b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理;

      c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾,無污穢狀態(tài);

      d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;

      e)素養(yǎng):通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng),讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

四、5S管理的起源

      5S管理源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng),為其它管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ),是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

      整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí),它們的第一個(gè)字母都為S,所以日本人又稱之為5S,近年來,隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí),有人又添加了“安全,學(xué)習(xí),節(jié)約”等三項(xiàng)內(nèi)容,分別稱為6S,7S或8S活動(dòng)。

五、推行5S管理的理由作用及目的

      1.推行5S的理由:

      實(shí)踐證明5S推行不良,會(huì)產(chǎn)生下列不良后果。

      (1)影響人們的工作情緒;

      (2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;

      (3)降低設(shè)備的精度及使用壽命;

      (4)由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用;

      (5)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

      2.推行5S管理的作用:

      (1)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境;

      (2)提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所;

      (3)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;

      (4)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平;

      (5)提高工作效率降低消耗;

      (6)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。

      3.推行5S管理的目的:

      (1)員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少,不良品下降,品質(zhì)上升;

      (2)提高土氣;

      (3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

      (4)資源得以合理配置和使用,減少浪費(fèi);

      (5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;

      (6)通道暢通無阻,各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼,人身安全有保障;

      (7)為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。

六、推行《5S管理》內(nèi)容及方法

      1.整理(SEIRI)

      定義:工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

      對(duì)象:主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間”;

      目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所。

      整理的對(duì)象:

      (1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等;

      (2)打包機(jī),打包帶,油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等;

      (3)堆在場(chǎng)外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱,紙箱等;

      (4)橡膠木,竹材,成品

      (5)儲(chǔ)存架、柜、箱子、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、墊板;

      (6)導(dǎo)線及配件、網(wǎng)線、照明器具;

      2.整頓(SEITON)

      定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理;對(duì)象:主要在減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所。目的:定置存放,實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用。整頓的實(shí)施方法:整頓的主要對(duì)象在“場(chǎng)所”而工作場(chǎng)所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí)間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時(shí)間浪費(fèi)必須做到以下幾點(diǎn):

      (1)經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放;

      (2)依使用頻率,來決定放置場(chǎng)所和位置;

      (3)用標(biāo)志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;

      (4)不許堵塞通道;

      (5)物品按規(guī)定擺放,并限定堆高高度;

      (6)不合格品隔離工作現(xiàn)場(chǎng);

      (7)不明物撤離工作現(xiàn)場(chǎng);

      (8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現(xiàn)場(chǎng)的視線

      (9)無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí),可懸掛“暫放”牌,并注明理由時(shí)間。

      放置方法:

      (1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;

      (2)在放置時(shí),盡可能安排物品的先進(jìn)先出;

      (3)盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率;

      (4)同類物品集中放置;

      (5)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見;

      (6)必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”;

      (7)清掃器具以懸掛方式放置。

      3.清掃(SEISO)

      定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾,無污穢狀態(tài);

      對(duì)象:主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”

      目的:

      (1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;

      (2)保持整理、整頓成果;

      (3)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量;

      (4)防止環(huán)境污染。清掃的推行方法:

      (1)例行掃除、清理污穢;

      a)規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段,如:每日15min5S活動(dòng),每周90min5S活動(dòng),每月360min5S活動(dòng);

      b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;

      c)管理者要親自參與清掃,以身作則;

      d)要清掃到很細(xì)微的地方,不要只做表面工作。

      ?洗凈地面油污;

      ?清除機(jī)械深處的端子屑;

      ?日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭;

      ?擦拭工作臺(tái)、架子之上、下部位;

      ?窗戶或門下護(hù)板;

      ?桌子或設(shè)備底部;

      ?衛(wèi)生間之地板與壁面等。

      (2)調(diào)查臟污的來源,徹底根除,

      (3)在室內(nèi)要設(shè)定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。

      4.清潔(SEIKETSU)

      定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;對(duì)象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產(chǎn)生人們的精力充沛;

      目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實(shí)施方法:

      (1)整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”;

      (2)在工作現(xiàn)場(chǎng)徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”;

      (3)清潔,在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3S的效果同時(shí),通過目視化的措施來進(jìn)行檢查,使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除,使工作現(xiàn)場(chǎng)一直保持在正常狀態(tài);

      (4)清潔的維持與工作場(chǎng)地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系,一個(gè)新工作場(chǎng)地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場(chǎng)所,反之一個(gè)20、30年的老場(chǎng)地,如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內(nèi)部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場(chǎng)所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;

      (5)一個(gè)按制度規(guī)定清掃的場(chǎng)房設(shè)施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和主管們應(yīng)特別加以重視;

      (6)多利用標(biāo)語宣傳,維持新鮮活動(dòng)氣氛,保持好前3S活動(dòng)成果,養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣。

      (7)設(shè)定“責(zé)任者”,加強(qiáng)管理,“責(zé)任者”(負(fù)責(zé)的人)必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示,且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。

      (8)主管隨時(shí)巡查糾正,鞏固成果,有不對(duì)的地方,一定要溝通予以糾正。

      5.修養(yǎng)(SHITSUDE)

      定義:通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng),讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

      對(duì)象:主要在通過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中,改造人性、提升道德品質(zhì)

      目的:

      (1)養(yǎng)成良好習(xí)慣;

      1.加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn);

      2.遵守廠紀(jì)廠規(guī);

      3.提高個(gè)人修養(yǎng);

      4.培訓(xùn)良好興趣、愛好。

      (2)塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所,井然有序;

      (3)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,注重集體的力量、智慧。

      修養(yǎng)實(shí)施方法:

      修養(yǎng)是5S的重心。因此,修養(yǎng)不但是5S,更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和各級(jí)主管所期待的;因?yàn)?如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經(jīng)營(yíng)者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,推動(dòng)各項(xiàng)管理工作,都將很容易地貫徹落實(shí)下去,并取得成效。

      (1)前4S是基本動(dòng)作、也是手段,通過做好前4S活動(dòng),使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習(xí)慣;

      (2)通過前4S的持續(xù)實(shí)踐,可以使員工實(shí)際體驗(yàn)到“整潔”的作業(yè)場(chǎng)所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣;

      (3)一般而言,5S活動(dòng)推動(dòng)6-8個(gè)月即可達(dá)到“定型化”的地步,但必須認(rèn)真落實(shí);

      (4)5S活動(dòng)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作,必須進(jìn)行檢查總結(jié);

      (5)建立推行《5S管理》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度;

      (6)各種標(biāo)準(zhǔn)、制度要目視化,讓這些標(biāo)準(zhǔn)、制度用眼睛一看就能了解;

      七、5S之間的關(guān)系(見圖1)

      略

生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案2

一、目的

      為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與和諧融洽的管理氣氛。同時(shí)保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全,做好倉庫物資管理工作,提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率及準(zhǔn)確性。

二、適用范圍

      本制度適用于倉庫5S管理工作。

三、定義

      整理(SEIRI):工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

      整頓(SEITON):把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理;

      清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);

      清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化、規(guī)范化;

      素養(yǎng)(SHISUKE):對(duì)規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。

以上就是關(guān)于車間質(zhì)量管理方案相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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